Показатели организации труда и производства

Показатели организации труда и производства

1. Организация труда и производства

Показатели использования труда

Уровень производительности труда определяется следующими показателями:

а). Объемом выработки продукции на одного работающего и одного рабочего в единицу времени.

б). Затратами труда на изготовление единицы продукции /на выполнение единицы работ/. Расчеты производятся по формулам:

Пт= В / Чср, Пт.д.= В / Д, Пт.ч.= В / Ч,

где Пт, Пт.д., Пт.ч. - уровень производительности в рублях или натуральных измерителях в периоде /год, квартал, месяц, день, час/, Чср - среднесписочная численность работающих или рабочих в периоде;

Д и Ч - число дней и часов, отработанных всеми работающими /рабочими/ в периоде.

Показатели уровня вооруженности труда.

1. Фондовооруженность труда – отношение стоимости основных производственных фондов к численности всех работающих или рабочих равна:

Ф = ОФ / Ч, где

Ч - численность промышленно-производственного персонала.

2. Техническая вооружённость труда равна

Твв = Ос акт / Ч

3. Электровооруженность труда:

а), коэффициент реальной (фактической) электровооруженности

Кэл.воор.ф. = общее число раскола силовой электроэнергии в периоде (кВт) / общее время, отработанное рабочим (чел.-ч) или к среднесписочной

численности рабочих в периоде

б). коэффициент потенциальной электровооруженности

Кэл.воор.пот. = общая мощность двигателей (кВт) / Чработающих

3. Количественная оценка уровня автоматизации и механизации труда дается с помощью следующих коэффициентов:

коэффициент механизации труда Км.т.:

Км.т. = Рмех / Pсп или Км.т. = Тмех / Т, или Км.т. = Вмех / В, где

Рмех. и Pсп. - численность рабочих, занятых механизированным трудом и списочная;

Тмех. и Т - время, отработанное на механизированных работах и на всех работах, чел-ч.;

Вмех. и В - объем работы /продукции конкретного вида/, выполненной механизированным способом, и общий объем работы (продукции данного вида).

Показатели уровня организации труда.

1. Коэффициент разделения труда/Кр.т./

Кр.т. = 1 - tн.р. / Тсм * Ч где

Tн.р. - суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы в течение смены;

Тсм - продолжительность рабочей смены, мин.;

Ч - число рабочих /работающих/.

2. Коэффициент рациональности приемов труда

Кр.п.т. = (t l н.p – t 2 н.p.) * М / Тсм * Чи, где

t l - средние, затраты времени на выполнение операции /единицы работы по группе изучаемых рабочих, мин.;

t 2 - время, затрачиваемое передовыми рабочими, мин.;

М - количество операций или объем выполняемой работы/т, шт и т.д.;

Чи - число рабочих в изучаемой группе.

3. Коэффициент организации рабочих мест (Кр.м.)

Кр.м. = Рм.тип / Рм.общ., где

Рм.тип - число рабочих мест, соответствующее типовым проектам.

Рм.общ.- общее число рабочих мест.

4. Коэффициент трудовой дисциплины (Кт.д.)

Кт.д. = (l-Тв.н./Тсм х Чн)х(1-Тц.д./Тпл х Чн), где

Тв.н. - суммарные внутрисменные потери рабочего времени, вызванные

нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, мин.

Тц.д. - суммарные целодневные потери рабочего времени, вызванные

нарушением трудовой дисциплины, в днях.

Тпл. - плановый фонд рабочего времени одного рабочего за изучаемый период

Чн - число рабочих, охваченных наблюдением

Тсм - продолжительность смены.

5. Коэффициент нормирования труда (Кн.т.)

Кн.т. = Чн / Чобщ х Кн.н, где

Чн - число рабочих, труд которых нормируется,

Чобщ. - общая численность рабочих в цехе

Кн.н. - коэффициент напряженности норм.

6. Коэффициент условий труда (Ky.т.).

Ку.т. =√а1*а2*а1...an, где

al,a2,an - индексы отклонений фактических условий труда от нормативных;

п - число показателей, характеризующих условия труда, по которым проводились замеры.

7. Коэффициент занятости рабочих (Кз.р.)

Кз.р. = Тз / Тем х Ч, где

Тз - суммарное время занятости рабочих

Ч - общая численность рабочих

Тсм - продолжительность смены.

8. Коэффициент использования квалификации рабочих (Ки.к.)

Ки.к. = Рф / Рср, где

Рф - средний фактический квалификационный разряд рабочих

Рср - средний разряд выполняемых работ

Наряду с перечисленными основными показателями на предприятиях определяют и другие коэффициенты:

9. Коэффициент многостаночного/агрегатного/обслуживания (Ко.м.)

Ко.м. =Ам.о. / Аобщ, где

Ам.о. - число станков на многостаночном обслуживании

Аобщ, - общее число работающих агрегатов.

10. Коэффициент применения научно-обоснованных норм (Кн.н.)

Кн.н. = Тн.н. / Тобщ., где

Тн.н. - количество нормо-часов в периоде, выработанных по научно-обоснованным нормам

Тобщ. - общее-количество выработанных нормо-часов в периоде.

11. Коэффициент целодневных прогулов (Кп)

Кп = 1 - Чп / Чобщ, где

Чп- численность рабочих, совершивших прогул за отчетный период, по различным причинам;

Чобщ - среднесписочная численность за тот же период.

12. Коэффициент стабильности кадров (Кк)

Кк = 1 - Чу / Чср., где

Чу - число уволившихся

Чср - среднесписочное число работающих

13. Коэффициент соотношения численности основных и вспомогателных рабочих(Кс)

Кс = Чосн / Чобщ и Чвсп / Чобщ

14. Коэффициент эффективности материального стимулирования роста производительности труда (Км.с.)

Км.с. = Кз / Кп, где

Кз - отношение заработной платы за период к базовому, %.

Кп – коэффициент целодневных прогулов

Показатели использования основных производственных фондов.

Показателями использования всей совокупности ОФ являются фондоотдача, фондоемкость, рентабельность производства. Нас интересуют показатели использования отдельных видов оборудования. Они делятся на АБСОЛЮТНЫЕ и ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ.

АБСОЛЮТНЫЕ показатели

1. Часы работы и простоя

2. Производительность ведущих видов оборудования в ед. времени или съем продукции с 1 м производственной площади (или 1 м3 объема сооружения в строительстве).

ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ показатели

Они делятся на показатели интенсивного, экстенсивного и общего (интегрального) использования оборудования:

1. Коэффициент интенсивного использования оборудования Ки.и.

Ки.и. = В / Нпр., где

В - производительность оборудования

Нпр - норма производительности в единицу времени, принятая по паспортной или проектной производительности или при расчете производственной мощности оборудования.

2. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ.и.

Кэ.и. = Тпл (или Тф) / Трасч, где

Тпл и Тф - число часов работы оборудования в периоде Трасч - время работы оборудования, принятое при расчете производственной мощности (календарное или режимное).

3.Коэффициент общего (интегрального) использования оборудования

Кобщ.и. = Ки.и. х Кэ.и.

4. Коэффициент использования наличного оборудования

Ки.и.о. = Количество действующего оборудования / количество имеющегося оборудования

5. Когда требуется определить использование оборудования по отношению к календарному времени (а не к расчетной производственной мощности), то данные по числу часов работы оборудования делят на календарное время в периоде.

Кэ.и. = Тпл.(Тф) / Ткаленд.

6. Коэффициент сменности оборудования.

Это один из показателей использования основных фондов. Его исчисляют для определения числа смен занятости /работы/ отдельных видов оборудования

Ксм = сумма машино-смен работы во всех сменах периода / сумма машино-смен при условии односменной работы оборуд.

или

Ксм = кол-во человеко-дней, отраб-х раб-ми на оборуд-ии во всех сменах периода / кол-во чел-дней, при условии работы на оборудовании в одну смену

Показатели эффективности производства.

Эффективность использования ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА. Это один из общепроизводственных обобщающих показателей эффективности производства.

1. Эффективность использования ФОТ, т.е. одного из ресурсов, участвующих в создании продукции - это производство продукции на 1 руб. ФОТ.

Эфот = В/ФОТ, где В - объем выпуска в денежном выражении.

Эфот=ФОТ/В*100, т.е. уровень ФОТ в выпуске, в %

Относительная экономия(перерасход): Эо = ФОТфакт - ФОТплан

2. Темпы роста ФОТ. - это отношение данного уровня (абсолютной величины) к предыдущему (или начальному, базисному) уровню, выраженное в процентах, или долях единицы - индексах. Например: Треста = (ФАКТ/ПЛАН) х 100

Троста = (текущий год/прошлый год) х 100

3. Темп прироста - это отношение изменения данного показателя прироста в абсолютной величине, т.е. прироста к предыдущему (базисному) показателю, выраженное в %.

Например: (факт-план)/план х 100

или

(текущий год - прошлый)/прошлый год х 100, т.е. прирост *100 %.

Прирост ФОТ - это отношение изменения данного ФОТ по сравнению с предыдущим (базисным) в абсолютной величине.

Решение

1. Прирост ФОТ = 2448000 – 2400000 = 48000 у.е.

Прирост объёма производства = 14400000 – 12000000 = 2400000 у.е.

2. Темп роста ФОТ = (2448000/2400000)*100 = 102%, т.е. рост на 2% (ожидаемое выполнение)

Темп роста объёма производства = (14400000/12000000)*100 = 120%

3. Темп прироста ФОТ = (48000/2400000)*100 = 2%

Темп прироста объёма производства = (200000/12000000)*100 = 20%

Показатели организации основного производства

Основные расчетные параметры поточных линий.

Наряду с такими показателями как показатели уровня специализации:

удельный вес основной продукции, удельный вес выпуска каждого вид, общем выпуске, вес прогрессивных групп оборудования в общем парке оборудования, удельный вес продукции, производимой на основе прогрессивной технологии в общем выпуске продукции, также используются обобщающие показатели:

производительность труда, удельные капитальные вложения, себестоимость, срок окупаемости или коэффициент эффективности капитальных затрат).

Показатели уровня кооперирования производства (число предприятий кооперируемых с данным уд. весом кооперируемых поставок в себестоимости продукции, уд. вес районного и межрайонного, международного кооперирования)

Показатели уровня концентрации (средний размер предприятия данной подотрасли, корпорации/по объему выпуска/ уд. вес крупных предприятия в данной подотрасли к корпорации/ по объему выпуска, стоимости производственных фондов, и численности работников /. Используются такие показатели, связанные с поточными методами, как такт конвейера, темп работы линии, рабочая длина конвейера, скорость конвейера, численность рабочих на конвейере, загруженность рас чих на отдельных операциях. Они являются основными расчетными параметрами поточных линий

1. Такт конвейера поточной линии (Т)

Т = ( Фр.в. / В ) х К, где

Фр.в. - Фонд рабочего времени

К - коэффициент, учитывающий перерывы в работе

В - выработка за смену

2. Темп работы линии /Тр/

Тр=1/Т

3. Рабочая длина конвейера /L /

L = i х п, где

п -число рабочих мест на линии

4. Скорость конвейера/V/

V= i / Т, где

i -шаг конвейера

5. Численность рабочих на конвейере определяют вначале по отдельным операциям, а затем по всем операциям в целом:

Чн = t прод. / t мин., где

t прод. - общая продолжительность операции

t мин. - минимальная продолжительность

6.Загруженность рабочих на отдельных операциях /Кзагр.оп./

Кзагр.оп.=Тпров./Тнаиб., где

Тпров. - время, затрачиваемое на выполнение проверяемой операции.

Тнаиб. - наиболее продолжительной.

1.Техническая подготовка производства

Основные показатели, характеризующие эффективность технической подготовки: сроки и стоимость её проведения; снижение общей и удельной трудоемкости себестоимости продукции; изменение структуры трудоемкости и материалоемкости продукции; обновление технологии и продукции.

1. Коэффициент снижения общей трудоемкости единицы продукции:

Кт = (( Тр.п. - Тр.б.)/ Тр.п.) х 100%, где

Тр.п. и Тр.б. - абсолютные значения трудоемкости проектируемой и базовой.

2. Коэффициент изменения структуры трудоемкости по видам работ:

Киз.с. = Тр.п./Тр. б.

3. Коэффициент снижения общей материало-топливо-энергоемкости:

Ке = (( Рр.б. - Рр.п.)/Рр.б. )х100%,

где р - расход материала на единицу базовой и проектируемой продукции.

4. Коэффициент обновления продукции:

Кобн.п.= Вн.п./Во, где

Вн.п. - объем выпуска продукции новой, повышенного качества в период Во

5. Коэффициент обновления технологии:

Ко.т.=Вн.т./Во, где

Вн.т. - объем продукции произведенной с применением новой, усовершенствованной технологии в периоде;

Во - общий объем выпуска продукции в периоде.

6. Продолжительность отдельных элементов технической подготовки производства в днях:

Тд = Тр.э./Ч х Тсм х Кн

где Тр.э. - общая трудоемкость выполнения отдельного элемента работы/ч/

Ч - численность работников, занятых выполнением работ

Тем.- продолжительность рабочего дня /ч/

Кн - планируемый коэффициент выполнения норм /при отдельных работах/.

7. Количество дополнительной продукции, которое м.б. выпущено благодаря сокращению времени технической подготовки производства:

Вд=(Т1-Т2)хВм,

где Вд - дополнительный выпуск

Вм - выпуск продукции в месяц по плану

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Период времени с момента поступления сырья и материала в производство до выхода готовой продукции называется производственным циклом.

2. Организация технического контроля

1. Необходимое число контролеров /Рк/ в условиях массового производства

Рк = О * Оп.к. * Нвр * в * Кд / Фвр * 60

где 0 - число объектов, подлежащих контролю в периоде

Оп.к. - число контрольных операций по объекту

Нвр - норма времени на 1 контрольную операцию /мин/

в - выборочность контроля в долях единицы

Кд - коэффициент дополнительного времени на обход рабочего места и оформление документации

Фвр - фонд времени одного контролера в периоде, ч.

2. Уровень брака /Уб/

Уб=Пб/С

где Пб - сумма потерь от брака

С - товарная продукция по производственной себестоимости

3. Потери от брака

Пб = Сп. б.+ Зи.б.- Ср.- Су.

где Сп.б. - себестоимость полностью забракованной продукции

Зи.б. - затраты на исправление брака

Ср. - стоимость реализации или использования забракованной продукция

Су-сумма удержаний с виновников брака

1.7. Показатели уровня организации производства

1. Коэффициент ритмичности производства

К.ритм. = (Вф1 +ВФ2+...+ВФП) / (Вп1+Вп2 + …+Впп) = Вфп / Впп,

Где Вф 1, Вф2, Вфп - фактический выпуск продукции в отдельные периоды в пределах не выше планового задания;

Вп1, Вп2, Впп - плановое задание выпуска продукции за тот же период

2. Коэффициент ритмичности выпуска продукции /Кр./ за месяц

Кр. = (К1 + К2 + КЗ) / 3, где

Kl, K2, КЗ - декадные коэффициенты ритмичности.

3. Коэффициент частоты нарушения плана /графика/

Кч.н. = Кн / Кр.дн., где

Кн - число дней, в течение которых план не выполнялся (или смен, часов и т.д.)

Кр.дн. - общее число рабочих дней (смен, и т.д.) в периоде.

4. Коэффициент номенклатурности (ассортиментности) Кн и Ка

Определяются как отношение В в периоде зачтенного в выполнение номенклатуры (ассортимента) не более предусмотренного планом к общему выпуску продукции по плану.

Кн и Ка за месяц: Кн = (Кн1+Кн2+КнЗ) / 3 Ка = (Kal + Ка2 + КаЗ) / 3,

где коэффициенты номенклатурности и ассортиментности выпуска продукции по декадам, определенные как отношение Вфакт, зачтенного в выполнение ассортимента (не более предусмотренного планом) к общему Вплан.

Вф / Впл

5. Коэффициент сортности (Кс)

Кс = Цд / Цв, где

ТДд - цена еденицы продукции данного сорта (марки);

Цв - цена еденицы продукции высшего сорта (марки) по данной группе продукции.

6. Средний крэффициент сортности (Кср.)

Кср= (Кс1У1 + Кс2У2 +.... + КспУп) / (У1+У2+...+...+Уп),где

Кс - коэффициент сортности 1, 2, п-го сорта;

У - удельный вес продукции каждого сорта в общем выпуске продукции

7. Коэффициент качества продукции (Кк).

Кк = 1 - 0,01Пр - 0,02Н - 0,01Д - 0,05Б - У, где

Пр - процент продукции, не сданной с первого предъявления

Н - число случаев передачи некондиционной продукции в цеха-потребители

Д - нарушения технологической дисциплины в процентах к числу проверенных

операций

Б - процент брака сверх установленного лимита У - снижение коэффициента за прочие упущения в вопросах качества продукции

2. Нормирование труда

Нормы затрат труда.

1. Для массового и серийного производства, когда норма времени равна штучному времени:

Нвр == Тшт = to + tв + tобсл + tотд,

где to и tв – основное и вспомогательное время

2. Норма выработки, если известно время на п.з. обсл.м. и отд., то

Нвыр = (Тсм – tп.з. + tобсл.м. + tотд.) / (to + tв)

где tп.з. – предварительно-заключительное время

3. Норма выработки, если при расчете учитывают tn.a

Нвыр = (Тсм – п.з.) / Тшт.

4. Норма выработки для непрерывных производственных процессов:

Нвыр = Ппеч.об. х Тем х Ки х М х Квых,

где Ппеч.об. – часовая производительность единицы оборудования (печи, прессов, машин и т.д.);

Ки – коэффициент использования оборудования по времени

Ки = Траб.вр./Тсм,

где Траб.вр. за вычетом технологически неизбежных остановок;

М – число обслуживаемых агрегатов (машин, печей...);

Квых – коэффициент выхода годной продукции.

5. Для прерывных производственных процессов, когда за один производственный цикл вырабатывается определенное количество продукции:

Нвыр = Тсм / Тпр.ц Q М Квых Км, где

Тпр.ц. – продолжительность производственного цикла;

Q – количество продукции, вырабатываемое агрегатом (аппаратом и т.д.) за один производственный цикл (оборот).

6. При наличии нормативов на обслуживание и отд. (в % к оперативному времени /ОП/):

Нвр = Тшт = (to + tв)(l + tобсл / 100 + tотд / 100)

Норма выр., если известна Нвр, будет равна:

Нвыр = Тсм / Нвр

7. При индивидуальной сдельщине:

Нвр = Тсм_ / Нвыр (в шт. и т.д.)

8. При бригадной (групповой) сдельщине:

Нвр = Тсм Чр.б. / Нвыр,

где Чр.б. – число рабочих в бригаде.

9. Для единичного и мелкосерийного производства основного и вспомогательного производства, когда ПЗ входит в Нвр на изготовление единицы продукции:

Нвр = tп.з. + to + tв + tобсл + tотд

10. Если tп.з. дается на партию изделий (Z), то:

Нвр = Z + Тшт

11. Зависимость увеличения Нвыр от уменьшения Нвр (с уменьшением Нвр Нвыр увеличивается и наоборот) выражается в формуле:

Нвыр ув. = 100 х Нвр.ум / (100 – Нвр.ум); Нвр.ум. = 100 х Нвыр.ув / (100 + Нвыр.ув)

обозначив % снижения Нвр через Х и % повышения Нвыр через У, получим

Х= 100У / (100+У); У= 100Х / (100-Х)

12. Выполнение норм выработки.

а). % выполнения нормы выработки одинаковой продукции (изделий):

%вып = Bф.р100% / Вн.р., где

Вф и Вн – выработка годной продукции рабочим (бригадой) фактическая и по норме.

б). % выполнения нормы Нвыр при производстве разнородной продукции за проработанное время:

%вып = Тн100% / Тотраб где

Тн – нормативное время на фактически выработанную продукцию в периоде

13. Средний % выполнения норм цехами (предприятием) определяемый по фактически отработанному времени (%вып ф) и календарному времени (%вып к).:

%вып ф == (Тн + Тдоп) / Тф; %вып к = Тн / (Тф + Тпр + Тпов), где

Тдоп – количество часов, оплаченных по доплатным листам;

Тф – фактически отработанное время по сдельной работе урочно и сверх урочно;

Тпр – простои рабочих-сдельщиков, ч;

Тпов – часы, затраченные сдельщиками на повременную работу.

14. Кроме данных о среднем проценте выполнения норм, учитывают уровень выполнения их по определенной градации (95-100; 101-105; и т.д.).

15. Кроме того определяют удельные веса:

а), технически обоснованных норм труда к их общему числу Нт.о.;

%вып.т.н. = Нт.о. / Нобщ

б), рабочих, охваченных обоснованными нормами

Уо.н. = Тсд / Тфакт 100 %; У = Чед / Чобщ.

в), рабочих-сдельщиков, работающих по технически обоснованным нормам в общем числе рабочих-сдельщиков:

Усд = Чсд.т.о. / Чсд.общ., где

Тсд – число чел-часов, отработанных рабочими-сдельщиками;

Тфакт – всеми рабочими цеха;

У – уровень сдельщиков в общей численности раб-х;

Чсд.т.о. – число рабочих-сдельщиков, работающих по технически обоснованным нормам;

Чсд. – число сдельщиков в цехе;

Чобщ – общее число рабочих в цехе;

Чсд.общ. – общее число рабочих-сдельщиков в цехе.

Нормы обслуживания

Нормы обслуживания (Но) рассчитывают в зависимости особенностей организации производства.

1. Для непрерывных процессов производства

а), при обслуживании однотипного оборудования:

Но = Тсм – (tп.з. + tобсл. + tотд) / Тз.в., где

Тз.в. – затраты времени на обслуживание единицы оборудования;

б), при обслуживании разнотипного оборудования:

Но = Тсм – (tп.з. + tобсл. + tотд) / Тз.в.

2. Для периодических аппаратурных процессов производства:

а), при расчете Но по Нвр работы аппаратуры и Н трудовых затрат на обслуживание данного аппарата:

_

Но = Тт / Тз.в., где

Тт – технологическое время работы аппарата без участия рабочего;

Тз.в. – затраты времени на обслуживание оборудования, включая время активного наблюдения и на переходы от одного аппарата к другому.

б). При определении Но исходя из длительности производственного цикла:

Но = Тц/Тн, где

Тц – продолжительность цикла операции или комплекса операций;

Тн – время, не перекрываемое в период цикла операции (загрузка и выгрузка, переходы к машинам и др.).

3. Нормативы численности работающих (рабочих):

Нч = В / Но

Нч = ∑q * tн / F

2.3. ПОКАЗАТЕЛИ НОРМИРОВАНИЯ МНОГОСТАНОЧНОЙ (МНОГОМАШИННОЙ) РАБОТЫ

1. Число станков (машин) А, обслуживаемое многостаночником:

А < tмаш / tруч, где

tмаш – длительность машинно-автоматической работы на любом из

обслуживаемых станков;

tpyч – время занятости рабочего (обслуживание, наблюдение, переходы и др.)

2. Длительность цикла многостаночного обслуживания Тцм определяет либо графически, либо аналитически по операциям с наибольшим временем:

Тцм = tмаш + tpyч

3. Длительность простоя (tпp., мин) на протяжении Тцм:

tпp = Тцм – tpyч

4. Коэффициент занятости рабочего Кзан в течение Тцм:

Кзан = tруч / Тцм

5. Длительность простоя каждого станка tпp.cт., мин на протяжении Тцм:

tпр. = Тцм – (tмаш + tруч)

6. Коэффициент загрузки каждого станка Кз.ст. в течении Тп.м.

Кз.ст. = (tмаш + tруч) / Тцм

3. Оплата труда

Тарифная система.

1. Для определения тарифного коэффициента какого-либо разряда Тк по часовым

тарифным ставкам Сч пользуются формулой:

Тк = Сч.о.р./Сч, где

Сч.о.р. и Сч- часовые тарифные ставки, определяемого и первого разряда.

2. Средневзвешенный тарифный коэффициент группы рабочих Тк.ср.:

Тк.ср.= ((Тк1Ч)+(Тк2Ч)+....,+(ТкП)) / Чобщ

где Тк1, Тк2,...,ТкП – тарифные коэффициенты соответствующих разрядов,

Ч, Чобщ – чиленночть рабочих соответствующего разряда и общая.

3. Средний тарифный разряд Рср. по данным тарифных коэффициентов:

Рср. =Рпр. + ((Тк. ср. – Ткпред.)/ (Тк. поел. – Ткпред.))

где Рпр. – Тарифный разряд, предшествующий среднему,

Тк. пред. и Тк. поел. -тарифные коэффициенты, предыдущий и последующий

Формы и системы оплаты труда.

1. Индивидуальные СДЕЛЬНЫЕ РАСЦЕНКИ Р рассчитываются по одной из следующих формул:

Р=(Сч1 х Т к х Нвр.)/60;

Р=Сч.н.р. х Нвр. / 60;

Р=Сд./Нвыр.

где Сч1 и Сч.н.р. – часовые тарифные ставки сдельщика 1 разряда и нормируемого разряда работы; Сд. – дневная тарифная ставка нормируемого разряда работы.

2. КОЛЛЕКТИВНАЯ /бригадная/ СДЕЛЬНАЯ РАСЦЕНКА за одно изделие /ед. продукции или работ/.

Рcд. бр. = Сч( суммарное ) х Нвр. где

Сч – сумма часовых тарифных ставок всех членов бригады.

3. При КОСВЕННОЙ СДЕЛЬНОЙ оплате труда рабочих, обслуживающих производственный участок, расценку Рк определяют по формуле:

Рк. = Сд. н. р. /Н в.о.у.( суммарное)

где Сд.н.р. – ставка дневная нормируемого разряда работы

НВ.О.У.( СУММАРНОЕ ) -норма выработки обслуживаемого рабочим /рабочими/ участка за смену.

Между сдельной расценкой и нормой выработки существует обратная зависимость, выражаемая формулой:

а1=100а/(100+а),

где а1 и а- процент снижения расценки и процент повышения норм выработки.

Если одновременно с пересмотром норм вводятся новые тарифные условия, то изменение расценки в этом случае выражается формулой:

al= (100(a + П))/(100+а),где

П-процент повышения /-/ или понижения /+/ тарифной ставки.

4. Фактическая зарплата рабочего за расчетный период при ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПРЯМОЙ СДЕЛЬНОЙ оплате труда Зф:

Зф=Р х Вф.

где Вф – фактическая выработка продукции рабочим за расчетный период в принятых ед.измерениях.

5. БРИГАДНАЯ зарплата за фактически выполненную работу, имеющую единую расценку:

Зф.бр.= Рбр х Вф.бр.

где Вф.бр. – фактическая выработка бригадной продукции за расчетный период Рбр. – бригадная расценка за ед. продукции.

6. Заработок рабочего/бригады/ при СДЕЛЬНО-ПРЕМИАЛЬНОЙ оплате труда Зсд.пр.:

Зсд.пр. = Зф+Дпрем. где

Дпрем.-размер премиальной доплаты к прямому сдельному заработку

Дпрем. = Зсд.пр х Кпрем. х Кперев.,

где Кпрем. – установленный коэффициент премиальной доплаты за каждый процент перевыполнения норм выработки Кперев.

7. Заработок рабочего/бригады/ при СДЕЛЬНО-ПРОГРЕССИВНОЙ оплате труда:

Зсд.прогр.=Рсд. Х Вф + Дпрогр./Вф-Вб/,

Зсд.прогр.=Рсд. Х Вб+Рсд1 /Вф-Вб/,

где Дпрогр – доплата к прямой сдельной расценке за каждую ед. продукции изготовленную сверх исходной базы Вб./установленного уровня выполнения месячной нормы выработки, например 100%/ Рсд1, – повышенная сдельная расценка за продукцию, изготовленную сверх Вб.

8. Размер зарплаты рабочих, оплачиваемых по КОСВЕННО-СДЕЛЬНОЙ системе, определяют умножением косвенной расценки на фактическую выработку обслуживаемого рабочим места/участка/.

При ПОВРЕМЕННОЙ оплате труда зарплата рабочего за проработанное время:

Зф = Сч х Тч или Зф = Сд. Х Тд.

где Тч. и Тд. – время, фактически отработанное за расчетный период, по данным табельного учета в часах или днях.

9. Заработок рабочего при ПОВРЕМЕННО-ПРЕМИАЛЬНОЙ оплате труда

Зп.прем.=Сч.*Тч. (1+К/100),где

К – процент премиальной доплаты к повременному тарифу рабочего.

Зарплата рабочего/рабочих/ при МНОГОМАШИННОМ/МНОГОСТАНОЧНОМ/ обслуживании в пределах установленной Но. начисляется исходя из действующей тарифной ставки/ставок/ или сдельной расценки без дополнительных компенсаций. В тех случаях, когда рабочий/рабочие/ по своей инициативе перешел на обслуживание большего числа машин, сверх Но., сдельная расценка увеличивается в пределах 0,4-0,6 за каждый процент увеличения Но.

Зарплата бригады распределяется между входящими в её состав рабочими пропорционально отработанному ими времени и их тарифным разрядам.