Система "Точно в срок"

Организация производства по системе "Точно в срок" означает производство нужных изделий в нужном количестве в нужное время. Это философия постоянного совершенствования, выявления и устранения той деятельности, которая не добавляет стоимости или же ведет к появлению непроизводительных затрат.

Статьи по теме
Искать по теме

Внедрение этой концепции означает изменение традиционного мышления. В традиционном производственном процессе изделия, по мере своего изготовления, перемещаются на следующий производственный участок. В системе "Точно в срок", каждый последующий участок обращается на предыдущий за нужным количеством деталей.

Термин "точно-в-срок" (just-in-time) используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени – так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. Отсюда и название just-in-time (точно в срок, только вовремя). В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.

Явление "точно-в-срок" характерно для производственных систем, которые функционируют с очень небольшим "жировым запасом" (например, излишние материальные запасы, избыток рабочей силы, излишние производственные площади). Система "точно-в-срок" относится к распределению во времени движения через систему деталей и материалов, а также услуг. Компании, использующие подход "точно-в-срок" обычно имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары.

В любой компании существует отдел, который что-то закупает – электроэнергию, комплектующие, сырьё, услуги…. От квалификации сотрудников этого отдела, или даже если такой сотрудник один, – зависит многое, если не главное,- что произведёт, подготовит и продаст данная компания из закупленных ресурсов. Как она сможет с помощью этих продуктов (услуг) удовлетворить потребности своих клиентов? Какие средства потратить и сколько заработать (сэкономить)?

Все компании что-то закупают. Одни – топливо и сырьё, другие – упаковку, третьи – услуги и консультации. У всех предметов закупок есть своя специфика, определяющая условия сделки.

Но есть и общие законы, которые объединяют многие операции под названием "закупки", "торгово-закупочные", "купли-продажи" и т.д.

Прежде всего, рассмотрим вопрос – зачем совершаются закупки. Сущность закупок заключается в том, чтобы удовлетворить потребность покупающего в том или ином продукте. В современном мире искусство приобретения имеет крайнюю важность, т.к. от этого потом зависит – насколько та или иная покупка решает насущные проблемы покупателя. Но решает она их не своим присутствием, а теми свойствами (точнее – выгодами этих свойств), которыми обладает предмет купли-продажи.

Закупки производятся для внутреннего и внешнего использования.

Для обычной торговой компании, звену в сети распределения товара, важно качество товара, ассортимент, условия его поставки, цена, гарантии производителя, сервис... В конечном итоге, всё это покупает конечный потребитель, или конечный клиент, и задача компании – закупить у нужного поставщика нужный товар, который потом через клиентов дойдёт до конкретного пользователя. Компания помогает ему приобрести то, что ему нужно, и за это получает часть дохода, который распределяется между всеми звеньями дистрибьюторской сети в определённой пропорции. Этот вид закупок – для внешнего использования.

Предприятие осуществляет закупки как для внутреннего использования, так и для последующей продажи.

Для покупателя комплектующих, сырья, упаковки или услуг для нужд собственного предприятия, "для внутреннего пользования", также важно качество, сроки поставки, цена, упаковка и другие характеристики товара. В данном случае – он выступает конечным клиентом (конечным потребителем) данного товара (услуги). Закупаемый товар рассматривается не как предмет для дальнейшей перепродажи, а как ресурс для производства собственных товаров или услуг.

Но в любом случае закупки:

- удовлетворяют потребность покупающего (это может быть еда, имидж, облегчение бытовых проблем и ли что-то другое);

- осуществляются минимум двумя сторонами (продавец и покупатель);

- каждая операция имеет временной интервал (продолжительность, начало, конец);

- обе стороны заинтересованы во взаимовыгодном сотрудничестве

Какие же трудности бывают в процессе закупок?

Многие, возможно, сразу подумали о высокой цене продавца. Конечно, цена важный фактор в приобретении товара. Но, сопоставив цену и те свойства товара, которые важны покупателю, мы получим правильный искомый ответ.

Целое искусство – правильно разобраться в этих свойствах товара (услуги). Это – предмет грамотных и умелых переговоров. Умение вести переговоры – первейшее для специалиста по закупкам. Ведь их оппонентов – специалистов по продажам, учат в коммерческих школах, на тренингах и семинарах, много печатных и электронных изданий. "Закупщик" должен уметь противостоять манипуляциям, техникам преодоления возражений и убедить других выстроенной логикой и весомостью аргументов, правильной постановкой вопросов.

Мало получить хороший товар по хорошей цене. Количество и сроки поставок должны быть экономически целесообразны, чтобы избежать двух опасных крайностей – дефицита и затоваривания. Для этого необходимо грамотное планирование и прогнозирование закупок по ассортименту и востребованности товара, знание законов логистики.

Вопросы снабжения предприятия и первичная обработка сырья на сегодняшний момент представляются весьма существенными. Эти два процесса являются первоначальными, и срок и стоимость изготовления изделия зависят от них гораздо больше, чем думают многие руководители. Если рассмотреть, какие ресурсы забирает у предприятия снабжение, то можно увидеть, что до 20% оборотных средств заморожено в материалах на складах и в первоначальной стадии обработки. Этот результат получается вследствие того, что предприятие закупает сырье с наименьшим переделом и затем пытается его переработать на имеющихся у него мощностях. Многие предприятия вынуждены закупать огромное количество сырья сразу, оплачивая 100% стоимости, притом часть его будет находиться на складах еще долгое время. Помимо замораживания оборотных средств в закупленных материалах, компания вынуждена содержать огромные складские площади и значительное количество сотрудников, обеспечивающих материальное снабжение и распределение ресурсов.

Главной задачей планового отдела предприятия является увеличение оборота денежных средств, фондоотдачи, выработки на одного работника и, конечно, прибыли. Современная экономика требует совершенно нового подхода организации снабжения и производства. Уже нет необходимости производить все у себя вплоть до гвоздей и упаковки. Мобильность предприятия должна обеспечиваться развитой системой снабжения и аутсорсинга (особенно на первоначальном этапе обработки). Развитая система снабжения может заключаться в комплексных закупках и поставками материалов по системе "точно в срок" (Just in time), а также материалов с первоначальной обработкой, что ускоряет процесс поступления в основные цеха. Аутсорсинг может касаться не только передачи на сторону определенных производственных процессов, ряд предприятий может передать другим компаниям и ведение закупочной деятельности, оставив за собой контроль. В совокупности эти два процесса позволяют существенно сократить расходы на производство. Во-первых, это позволяет предприятию не отвлекать оборотные средства моментально, а распределять их равномерно по мере потребности в сырье. Во-вторых, сокращаются транспортные расходы, так как нет необходимости перевозить отходы, образующиеся после обработки. В-третьих, первична обработка требует определенного набора оборудования, стоимость которого бывает достаточно велика, а загрузка неравномерна. В-четвертых, снижается потребность в складах и заготовительных цехах, а также появляется возможность сократить расходы на транспортировку внутри предприятия. В-пятых, первоначальная обработка материала сокращает управленческие расходы предприятия.

Данный подход позволяет уже на начальном этапе производства существенно минимизировать издержки и сроки изготовления продукции. Это позволит многим предприятиям оптимизировать снабжение, уменьшить издержки и сконцентрироваться на своем основном производстве.

В дальнейшем выживут предприятия, обладающие мобильностью и способностью оперативно сжимать и расширять свое производство без существенных капиталовложений. Предприятия, которые не смогут или не захотят скинуть груз проблем, обречены на ликвидацию либо будут влачить жалкое существование, постепенно деградируя.

Важное значение в рамках нового управленческого мышления придается выбору поставщиков комплектующих узлов, сырья, материалов и организации снабжения в целом. В рамках традиционного подхода к организации производства управляющие основные усилия в этой области направляют обычно на поиск наиболее дешевых источников сырья, материалов или полуфабрикатов. Всемерно стремятся заставить субподрядчиков конкурировать между собой.

Подход фирм с промышленным производством много тоньше:

- они стремятся снизить издержки на сырье или материалы, но не в ущерб их качеству или срокам поставки;

- они налаживают долгосрочные отношения с несколькими поставщиками;

- создают для них как бы гарантированный рынок, некий аналог системы долгосрочного контрактирования, где конкуренция является не всеобъемлющей, а лишь одним из инструментов стратегического планирования, то есть перераспределения ресурсов или доли заказа в пользу наиболее эффективных субподрядчиков, обеспечивающих одновременно высокое качество, ритмичность поставок, гибкость производства и низкий уровень издержек.

В идеале в рамках нового управленческого мышления поставщики и субподрядчики рассматриваются ведущими фирмами как продолжение своих производственных подразделений.

Поэтому от поставщиков также требуется такое же новое мышление. Промышленные фирмы с новым подходом к управлению требуют от своих поставщиков такого уровня качества изделий, чтобы необходимые комплектующие узлы и детали могли поставляться непосредственно на производственные участки, к месту сборки или последующей технологической обработки, минуя складские помещения, подразделения технического контроля и т. п. Естественно, что подчас требуется немало времени, чтобы "воспитать" поставщиков и субподрядчиков в таком духе.

Некоторые промышленные фирмы сразу начинают требовать от своих поставщиков осуществлять поставки по первому требованию, наивно полагая, что это и есть переход к организации снабжения по принципу "точно в срок". На самом же деле подобный подход с системой снабжения, разработанной японскими фирмами, имеет мало общего. Но все же это шаг в правильном направлении – добиваться такой ситуации, когда снабжение, коммерческие и производственные операции поставщика и субподрядчика настолько тесно интегрированы с основными производственными процессами, что это позволяет значительно сократить складские помещения. Однако осуществление поставок в рамках системы "точно в срок" – это вовсе не поставка комплектующих изделий небольшими партиями по первому требованию или но какому-то заранее согласованному графику. Такой подход ведет к тому, что запасы растут уже на складах субподрядчика. Здесь начинает скапливаться готовая к отгрузке продукция. В целом запасы не сокращаются, а лишь перемещаются в пространстве – с предприятий-заказчиков на предприятия-поставщики. Повышению эффективности промышленного производства это мало способствует.

Вместе с тем агенты по закупкам и сбыту в промышленных фирмах часто уверены в том, что, раз субподрядчики осуществляют поставки по первому требованию, значит, система "поставка точно в срок" уже внедрена и действует. Но отличительной чертой такой системы является как раз то, что уровень запасов сокращается и у поставщиков, и у предприятий-заказчиков.

Широко распространено мнение, что система "точно в срок" – это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов. Но, в сущности, система "точно в срок" представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том, что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему.

В системе "точно в срок", качество "встроено" как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют систему "точно в срок", достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать.

Система "точно в срок" – не программа и тем более не кампания, а именно система, в который различные элементы тесно увязаны друг с другом. В рамках ее сокращение запасов является лишь побочным продуктом повышения качества продукции, эффективности и гибкости производства, базирующегося на новых, подходах в организации и управлении.

Конечная цель системы "точно в срок" – это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:

1. Исключить сбои и нарушения процесса производства.

2. Сделать систему гибкой.

3. Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки.

4. Свести к минимуму материальные запасы.

5. Устранить необоснованные затраты.

Сбои и нарушения процесса оказывают отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо исключить. Срывы вызываются самыми разнообразными факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует по возможности исключить.

Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из целей непрерывного усовершенствования.

Материальные запасы – это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить.

Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В системе "точно в срок" необоснованные расходы включают:

- Перепроизводство

- Время ожидания

- Ненужные перевозки

- Хранение материальных запасов

- Брак и отходы

- Неэффективные методы работы

- Дефекты изделий

Системы "точно-в-срок" имеют ряд важных преимуществ, которые привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству Основными преимуществами являются:

1. Пониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий.

2. Меньшие требования к размерам производственных площадей.

3. Повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок.

4. Сокращение сроков производства.

5. Большая гибкость при изменении ассортимента изделий.

6. Более плавный поток производства с очень редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества, короче сроки подготовки к производственному процессу; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.

7. Повышенный уровень производительности и использования оборудования.

8. Участие рабочих в решении проблем.

9. Необходимость хороших отношений с поставщиками.

10. Меньше необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов.

В системе "точно-в-срок" товары перемещаются через систему и задание выполняется в точном соответствии с графиком. Системы "точно-в-срок" требуют очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.

Конечной целью системы "точно-в-срок" является сбалансированный, плавный поток производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов. Формирующие блоки системы "точно-в-срок" – разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные вопросы, планирование и управление производством.

Такое производство требует исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое качество необходимо, потому что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного процесса и придание системе большей эффективности и непрерывного усовершенствования.

Ключевое преимущество системы "точно-в-срок" – пониженный уровень запасов, высокое качество, гибкость, сокращение сроков производства, повышение производительности и эффективности использования оборудования, снижение объема брака и переработок, а также уменьшенные требования к площадям.

Система "поставка точно в срок" неотделима от сплошного контроля качества, когда точно известны запросы и требования потребителя, предотвращаются потенциальные дефекты вместо устранения брака в готовых изделиях, все технологические и производственные операции осуществляются па максимальном уровне надежности, а инспектирование, контроль и проверка качества производятся лишь тогда, когда возникает необходимость определить источник возникновения проблем и установить обратную связь.

Система "поставка точно в срок" требует также совершенно иной организационной культуры, когда существует готовность остановить производство для решения проблем с качеством.

Право остановки предоставляется работникам самого низкого уровня управления, например сборщику на конвейере.

Главное – добиться такого состояния производства, когда выпускается и изготавливается лишь то, что необходимо в данный момент, а запасы в любом количестве – это лишь показатель плохого управления и организации дела, наихудший вид потерь, и их наличие лишь маскирует имеющиеся проблемы на производстве.

Отсюда основное внимание – сбалансированности технологических операций, пропорциональности в изготовлении отдельных узлов и деталей, между различными элементами производственной программы.

Внутри производства система "поставка точно в срок" дополняется системой подачи сырья, материалов и заготовок, с помощью которой максимально сокращается время перехода от одной технологической или производственной операции на другую.

Итак, система "точно в срок" – это полная синхронизация поставок с процессами производства и реализации: производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям.

Согласно системе "точно в срок" заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. Таким образом, между каждыми двумя соседними стадиями производственного процесса существует двойная связь:

- с i-той стадии на (i – 1)-ую запрашивается ("вытягиваются") требуемое количество незавершенного производства;

- с (i – 1)-ой стадии на i-тую отправляются материальные ресурсы в требуемом количестве.

Организация производства по системе

Система "точно в срок"

Кроме того, материальные ресурсы из внешней среды подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, а готовая продукция сразу отгружается покупателям. Таким образом, в системе "точно в срок" запасы, как таковые, вообще отсутствуют, что позволяет отказаться от создания складской системы. Страховые и сезонные запасы также отсутствуют.

Во избежание задержек поставок производственных запасов и реализации продукции собственного производства взаимоотношения по закупкам/продажам устанавливаются с небольшим числом надежных, проверенных поставщиков, перевозчиков, покупателей.

Для отбора наиболее перспективных и надежных поставщиков, которые также смогут организовать поставки материалов и оборудования для систем тепло- и водоснабжения в необходимое время и нужными партиями необходимо проведение маркетингового исследования