Технология монтажа сборного железобетонного каркаса

Технология монтажа сборного железобетонного каркаса.

Статьи по теме
Искать по теме

Возведение высотного здания подразделяют на следующие этапы:

-возведение подземной части здания;

-бетонирование ядра жесткости;

-монтаж сборных конструкций или возведение монолитного каркаса;

-монтаж перегородок;

-отделочные работы.

Монтаж конструкций каркаса включает установку конструкций в проектное положение, их выверку, сварку стыковых соединений, противокоррозионную защиту, заделку стыков и швов. Указанные процессы обычно выполняют двумя смежными потоками:

- устанавливают элементы каркаса, осуществляют сварку и антикоррозионную защиту конструкций;

- осуществляют замоноличивание монтажных стыков, узлов, заливку швов плит перекрытий и бетонирование монолитных участков каркаса.

Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн. Качество всех смонтированных конструкций в значительной мере зависит от точности установки колонн в плане и по высоте, поэтому их выверке необходимо уделить большое внимание.

Колонны первого яруса заделывают в стаканах фундаментов, на последующих ярусах колонны временно закрепляют в кондукторах. Применяют кондукторы на одну, две и четыре колонны. При применении групповых кондукторов на четыре колонны в работе должно быть не менее двух кондукторов, что позволит одновременно монтировать три смежные ячейки.

При установке ригелей и плит групповой кондуктор служит в качестве подмостей. После выполнения в ячейке сварки всех стыков кондуктор перемещают на следующую стоянку.

При использовании кондукторов выверку каждой колонны по осям осуществляют с помощью винтовых устройств кондукторов, обеспечивающих принудительную выверку колонн и временное их закрепление, которое может выполняться также с помощью инвентарных расчалок или жестких подкосов с винтовыми муфтами, подкосы закрепляют к закладным петлям ранее установленных конструкций.

Работы второго потока осуществляют непосредственно после установки и выверки конструкций каждого яруса отдельного монтажного участка на захватке.

Элементы каркаса устанавливают в последовательности, обеспечивающей создание замкнутых ячеек каркаса и, следовательно, устойчивость смонтированных конструкций. При самоподъемном кране сначала устанавливают конструкции ячеек, расположенных вблизи крана, затем – более удаленных.

При каркасе из сборных железобетонных конструкций его жесткость и устойчивость обеспечиваются не только прочностью самих конструкций, но и прочностью стыков колонн, всех остальных стыков элементов каркаса. Запрещается приступать к монтажу конструкций последующего этажа, пока не будут закреплены сварными соединениями все стыки и узлы предыдущего.

В железобетонных каркасах с плоскими вертикальными диафрагмами жесткости монтаж конструкций каждого яруса (этажа) выполняют в такой последовательности:

-колонны, диафрагмы жесткости, ригели;

-наружные стеновые панели, оставшиеся внутренние панели и перегородки;

-лестничные площадки и марши, плиты перекрытий.

Широкое распространение получило использование крышевых кранов для монтажа стеновых панелей, других элементов ограждения. Они применимы для бетонирования верхних ярусов ядра жесткости на высоту до 6 этажей, для подачи на высотные приемные площадки бетона, раствора, мелкоштучных и сыпучих материалов, санитарно-технического оборудования, столярных изделий и т. д.

Монтаж стеновых панелей либо совмещают с монтажом каркаса и ведут параллельно, либо их навешивают сразу на всю высоту здания после окончания возведения каркаса. Во втором случае для монтажа стеновых панелей может быть задействован крышевой кран.

Элементы железобетонного каркаса устанавливают в последовательности, обеспечивающей создание замкнутых ячеек каркаса. Все несущие конструкции и связи необходимо закреплять сразу после выверки элементов каждой ячейки. Особое внимание необходимо уделить правильности положения колонн в плане и обеспечению их вертикальности. Для этого колонны устанавливают с помощью одиночных, групповых кондукторов и РШИ, с применением подкосов и гибких расчалок.

Межколонные плиты-распорки укладывают сразу после ригелей, их приваривают к закладным деталям, расположенным на опорных гранях ригелей и элементов стен жесткости. Рядовые плиты приваривают к закладным деталям обязательно в трех узлах. Качество приварки каждой плиты необходимо проконтролировать до укладки соседней плиты.

Указания по безопасной работе крана

1. Кран по грузоподъемности, вылету, высоте подъема крюка соответствует характеру выполняемых работ.

2. Места проезда городского транспорта, пешеходов, подземных коммуникаций, а так же ЛЭП в зоне установки кранов отсутствуют.

3. Перед началом СМР краном ответственному лицу за безопасное производство работ краном провести инструктаж крановщиков, бригадира, стропальщиков по безопасным методам производства работ под роспись с записью в вахтенном журнале крана и в журнале по Т. Б.

4. В каждой смене приказом назначить лицо из числа ИТР, ответственное за безопасное производство работ краном. На видном месте установить таблицу с Ф. И. О. лица, ответственного за безопасное производство работ краном (паспорт объекта).

5. Максимальный вес поднимаемого груза для крана КБ-403Б составляет Р=8,т (диафрагма жесткости) на вылете L=16м.

6. При погрузочно-разгрузочных работах в зоне действия крана должна находиться одна машина без людей в кабине, без стропальщиков в кузове.

7. Перемещение краном грузов, на которые в данном проекте не даны схемы строповок, разрешается производить только в присутствии и под руководством лица из числа ИТР, ответственного за безопасное производство работ краном.

8. Исправное состояние грузозахватных устройств и тары должно подтверждать лицо, ответственное за безопасное производство работ краном, с записью результатов в журнале осмотра грузозахватных приспособлений и тары.

9. За умышленную поломку замыкающих устройств, съемных грузозахватных приспособлений персональную ответственность несет стропальщик.

10. Крану работать только в светлое время суток. При необходимости площадку освещать прожекторами с мощностью ламп 500Вт, согласно прилагаемому расчету.

11. Все стоянки башенного крана должны быть выверены и обозначены на местности ярко окрашенными столбиками с номерами стоянок согласно стройгенплану. В темное время суток стоянки подсвечивать лампами, хорошо видимыми из кабины машиниста.

12. Устройство верхнего строения крановых путей, устройство основания под крановые пути вести в соответствии с проектом на крановые пути.

13. Для монтажа и демонтажа башенного крана необходимо предусмотреть монтажную площадку 20х50м. Площадку обозначить сигнальным ограждением с красными флажками. Посторонним вход на территорию площадки запретить.

14. В каждой смене лицом, ответственным за безопасное производство работ, приказом должен быть назначен сигнальщик из числа опытных стропальщиков. Машинист крана выполняет распоряжения только этого лица. Местоположение сигнальщика должно быть таким, чтобы его одновременно могли видеть машинист крана и стропальщик.

15. Ежесменно, перед началом работ, машинист башенного крана должен проверять исправность ограничителя грузоподъемности с записью в вахтенном журнале и в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ краном.

- выставлять инвентарное переставное ограждение по границе опасной зоны крана за пределами стройплощадки при монтаже конструкций в осях "А-Б" – "1-15" с дополнительной установкой сигнальщиков с двух сторон. Монтаж конструкций в осях "14-15" "А-Г" вести при отсутствии людей в помещениях здания "М", находящегося в опасной зоне крана;

16. На площадке линию приближения обозначить установкой стоек Н=2,5-3,0м с навешенными красными лентами либо знак №2 по ГОСТ14.04.026-76г. согласно проекту, на монтажном горизонте – установкой знака №2, хорошо видимых из кабины машиниста.

17. Места установки знаков безопасности ведутся в соответствии со стройгенпланом и контролируются лицом, ответственным за безопасное производство работ краном.

18. При строповке и монтаже конструкций вблизи ограничений действия крана необходимо:

- использовать грузозахватные приспособления, исключающие возможность падение грузов;

- груз удерживать от раскачивания пеньковыми оттяжками;

- в зоне работ не должно быть посторонних людей, контроль возложить на машиниста и стропальщиков;

- груз подводить к месту монтажа на минимальной скорости, поднимая на высоту не более 0,5м над монтажным горизонтом;

- все работы вести в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ краном.

Указания по строповке конструкций

1.При производстве работ, связанных со строповкой строительных конструкций и их перемещением в период монтажа, руководствоваться правилами техники безопасности в строительстве согласно СНиП III-12-03-01, СНиП 12-04-02 "Безопасность труда в строительстве", требованиями стандартов или технических условий и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора ПБ 10-382-00.

2.Вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не должен превышать максимальную (паспортную) грузоподъемность крана при данном вылете стрелы.

3.Подъем грузов весом, близким к максимальной грузоподъемности крана при данном вылете стрелы, должен производиться в два приема. Сначала деталь поднимают на высоту 20-30см (в таком положении проверяют подвеску, устойчивость и надежность действия тормозов), затем на полную высоту. Не допускается подъем груза, вес которого неизвестен. Ниже приведена таблица грузозахватных приспособлений для колонн, плит перекрытия и ригелей для возведения сборного железобетонного каркаса жилого 14-ти этажного и 9 этажного дома

Таблица 1. Приспособления для временного крепления и выверки устанавливаемых элементов в проектное положение

Наименование

приспособления

Грузоподъём-ность.

Масса, кг

Расч. выс., м

Назначение

1. Одиночный кондуктор конструкции ЦНИИОМТП

-

561

-

Закрепление и выверка колонн.

2. Кондуктор одиночный ПК "Промсталь-конструкция"

-

118

-

Монтаж колонн, устанавливаемых в стаканы

3. Приставная лестница.

-

269

8,4

Обеспечение рабочего места на высоте.

Таблица 2. Грузозахватные приспособления.

Наименование

приспособления

Грузоподъём-ность, т.

Масса, кг

Расч. выс., м

Назначение

1. Фрикционный захват.

10 т

180

1,5

Установка колонн с массой до 10 т.

2. Двухветвевой строп ЦНИИОМТП

6,3

50

5,0

Установка ригелей, диафрагмы жесткости

3. Строп четы-

рехветвевой

3,2

50

5,0

Установка плит перекрытий

Указания по технике безопасности

- Средства для оказания первой медицинской помощи хранятся в прорабской.

- Опасные зоны обозначить при помощи натянутого проволочного ограждения с красными флажками и предупредительных знаков.

- Средства пожаротушения находятся на территории АБГ.

- Транспортным средствам следовать схеме движения транспорта установленной при въезде на строительную площадку и выполнять требования дорожных знаков на обочинах.

- Переносные лестницы должны быть проверены статической нагрузкой 120 кг, приложенной к середине пролета лестницы.

- Складирование материалов выполнять в соответствии со стандартами или ТУ на изделия.

- Запрещается оставлять без надзора работающие машины и механизмы.

- Принять меры, предупреждающие опрокидывание, самовольное перемещение (под действием ветра или при наличии уклона местности.) машин.

- Приставные лестницы оборудовать нескользящими опорами, и ставить в рабочее положение под углом 70-75 градусов к горизонтальной плоскости.

- Перед работой проверить наличие предохранительных замыкающих устройств на крюках грузозахватных устройств.

- Стропы и траверсы подвергать техническому осмотру ежесменно.

- Для подвода сварочного тока использовать изолированные гибкие кабели, рассчитанные на максимальную нагрузку.

- Заземлять на время сварки металлические части электросварочного оборудования, а так же свариваемые изделия и конструкции.

- Производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над оборудованием и рабочим местом запрещается.

- Строповку грузов осуществлять строго в соответствии с проектом.

- Не допускается пребывание людей на элементах конструкции и оборудования во время его подъема или перемещения.

- Расстроповку конструкций производить только после постоянного или временного надежного их закрепления.

- Не допускается выполнение работ на высоте при скорости ветра >15м/с.

- Не допускается нахождение людей под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закрепления.

- Монтаж конструкций последующего яруса начинать только после установки инвентарных ограждений на предыдущем.

- В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий (выпусков) и проверку их совпадения выполнятьтолько специальным инструменто

При расследовании и анализе причин возникновения опасных ситуаций и несчастных случаев на производстве опасная ситуация и несчастный случай должны рассматриваться как следствие несоблюдения требований безопасности труда в условиях действия опасных производственных факторов. При этом процесс формирования производственной травмы предполагает в качестве необходимых, по крайней мере, два события: наличие опасного производственного фактора и присутствие работающего в опасной зоне. В большинстве случаев эти два события не являются достаточными для травмы. В этом случае должно существовать еще дополнительное событие, которое вместе с двумя предыдущими является необходимым и достаточным условием травмы. Такое событие может быть связано с изменением внешней обстановки в зависимости от изменений погодных условий, ухудшением видимости, затрудняющей пострадавшему выполнение мер личной безопасности, или быть проявлением личных факторов пострадавшего (недисциплинированность, лихачество и т.д.).В бригадах и звеньях необходимо осуществлять общественный контроль за состоянием охраны и условий безопасного труда. Для этого в бригаде должны быть выбраны лица, проводящие общественный контроль за состоянием охраны труда. Указанным лицам предоставляется право участвовать в выборе уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профсоюзного комитета или трудового коллектива.