Поликонденсационные смолы и способы переработки пластмасс в изделия

Поликонденсационные смолы и способы переработки пластмасс в изделия.

Статьи по теме
Искать по теме

К поликонденсационным смолам относятся фенолоформальдегидные, мочевино- и меламиноформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и др.

Фенолоформальдегидные, или фенольные, смолы – продукты конденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от соотношения взятых для конденсации фенола и формальдегида и вида катализаторов получают фенольные смолы, различные по свойствам. К числу этих смол относятся термопластичные смолы (новолачные, идитольные), термореактивные (бакелитовая пленка) и модифицированные канифолью фенолоформальдегидные смолы (синтетические копалы). Фенольные смолы образуют прочные прозрачные, но несветостойкие пленки.

Мочевино- и меламиноформальдегидные, или карбамидные, смолы получают из мочевины (карбамида) или меламина и формальдегида. Для приготовления лаков используют растворимые в органическихрастворителях и совмещающиеся с маслами и пластификаторами модифицированные бутанолом мочевиноформальдегидные смолы. На основе растворов этих смол и пластичных алкидных смол получают лаки и эмали, образующие очень свето-, тепло- и морозостойкие, а также водостойкиепокрытия с хорошими механическими свойствами.

Полиэфирные смолы – продукты конденсации многоатомных спиртов (глицерин и др.) и многоосновных кислот (фталевая и др.). Полиэфирные смолы растворяются в стироле и используются для приготовления полиэфирных лаков, образующих покрытия с высокими физико-механическими свойствами.

Эпоксидные смолы – синтетические смолы, полученные путем конденсации соединений, содержащих концевую эпоксигруппу с гидроксилсодержащими веществами (многоатомными фенолами и спиртами).

Эпоксидные смолы термопластичны и растворимы в кетонах, гликолях и смесях спиртов с ароматическими углеводородами. Пленки эпоксидных смол обладают хорошими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью и адгезией со многими материалами. На эпоксидных смолах можно готовить лаки и эмали холодного и горячего отверждения.

Фенопласты – механически прочные, твердые, теплостойкие, имеют электроизоляционные свойства. Изделия из фенопластов окрашивают в черный и коричневый цвет. Под действием горячей воды фенопласты выделяют токсичный фенол. Фенопласты применяют для изготовления электроустановочных и галантерейных изделий.

Аминопласты характеризуются механической прочностью, химической стойкостью, электроизоляционными свойствами, при нагревании не размягчаются. Под действием горячей воды аминопласты выделяют формальдегид – токсичное вещество. Посуду из аминопластов изготавливают только для холодной пиши. Разновидность аминопластов – мелалит. Аминопласты применяют для выработки электроустановочных изделий, клеев, слоистых пластиков и прочих хозяйственных изделий.

Полиамиды (капрон) – окрашиваются в разные цвета, твердые, могут быть эластичными, при температуре 180–250 °С плавятся, стойкие к истиранию, химически стойкие к щелочам и органическим растворителям. Из полиамидов вырабатывают хозяйственные изделия, синтетический ворс для щеток, пленки, синтетические волокна и др.

Эфиропласты (алкидные смолы, лавсан и др.).

Алкидные смолы – глифталевые, пентафталевые смолы – используют для получения клеев, лаков, эмалевых красок.

Лавсан (полиэтилентерефталат) – из него получают волокна, пленки, основы для кинофотопленок и др.

Полиуретаны обладают высокой стойкостью к истиранию, химической стойкостью. Их применяют в производстве обувных материалов – каблуков, подошв; клеев, лаков, в виде поролона – для сидений в мягкой мебели и др.

Теперь перечисли основные пластмассы изготовлдяемые из поликонденсационных смол.

Полиамиды (капрон, анид, энант) твердые полупрозрачные и непрозрачные пластики, размягчающиеся при температуре 150-180°С. Отличаются высокими химической стойкостью, прочностью, устойчивостью к трению, упругостью. Полиамиды плохо воспламеняются, горят синеватым пламенем, издавая запах фенола.

Поликонденсационные смолы и способы переработки пластмасс в изделия

Применяют их в виде волокон, пленок, а также для изготовления одежных кнопок, пуговиц, застежек-молний, массажных головных щеток, бус и других галантерейных изделий.

Полиуретаны – твердые, механически прочные и химически стойкие полимеры. При 180°С они плавятся, горят голубоватым пламенем, издавая резкий и ядовитый запах, и вытягиваются в нити.

В бытовых целях полиуретаны используют главным образом в виде поролона – мягкого эластичного материала пористой структуры, окрашиваемого в различные цвета. Как легкий материал, обладающий высокими теплозащитными свойствами, поролон используют в качестве утепляющего материала в производстве одежды, а также для изготовления щеток, губок и других аналогичных изделий.

Полиэтилентерефталат (лавсан) – прозрачная или полупрозрачная, бесцветная или светло-кремовая смола, обладающая высокой механической прочностью, химической и термической стойкостью (температура плавления полиэтилентерефталата 250-260°С). Горит он только в пламени, с копотью, без характерного запаха. Применяется в тех же целях, что и капрон.

Поликарбонат – прозрачный твердый и жесткий полимер, обладает высокой химической и термической стойкостью (плавится при 220-310°С), нечувствителен к ударам, сохраняет гибкость при низких температурах (до -75°С). Горят поликарбонаты лишь при высоких температурах, с копотью, вне пламени гаснут.

Поликонденсационные смолы и способы переработки пластмасс в изделия

Поликарбонаты – перспективные материалы для изготовления самых разных изделий.

Фенопласты (фенолформальдегидные смолы) применяются в виде литых пластиков, прессовочных, волокнистых и слоистых материалов.

Это твердые, жесткие, механически прочные пластмассы, обладающие высокими химическими и термическими свойствами. Фенопласты относятся к термореактивным пластикам, не горят, не размягчаются в пламени, обугливаются, выделяя запах фенола. Поскольку фенопласты на свету краснеют, их окрашивают в темные цвета.

К литым фенопластам относятся резит и неолейкорит.

Резит – полупрозрачный пластик, окрашенный в красный (под рубин) или желтый (под янтарь) цвет, неолейкорит – непрозрачный пластик белого (кремового) цвета (под слоновую кость), со временем темнеет. Эти пластики применяют для изготовления пуговиц, пряжек, мундштуков, бус, браслетов, брошей.

Поликонденсационные смолы и способы переработки пластмасс в изделия

Прессовочные фенопласты получают с порошковым наполнителем. Изделия из них обычно окрашены в темные цвета – черный, коричневый, темно-красный, бордо, под мрамор. Из пресс-порошков вырабатывают пуговицы, пряжки, курительные приборы.

Волокнистые и слоистые пластики на основе фенопластов применяют для изготовления курительных принадлежностей, бритвенных приборов и др.

Аминопласты (аминоальдегидные смолы) – термореактивные твердые, жесткие, полупрозрачные и непрозрачные пластики, обладающие хорошей теплостойкостью. Поскольку они более светостойки, чем фенопласты, их окрашивают в разнообразные светлые и яркие цвета. Аминопласты не горят и не плавятся, в пламени обугливаются, выделяя запах аммиака или рыбы. Характерным отличительным признаком этих пластмасс является по-беление их в пламени вследствие выгорания красителя.

Аминопласты бывают двух разновидностей – мочевиноформальдегидные (карбамидные) и меламиноформальдегидные (мелалит). Мелалит обладает большей твердостью, прочностью, водо- и теплостойкостью, чем карбамид. Он имеет более высокие гигиенические свойства, просвечивает в тонком слое.

Используют аминопласты для изготовления пуговиц, мыльниц, приборов для бритья, шкатулок. Для изготовления шкатулок, пепельниц и некоторых других изделий применяют аминопласты с впрессованными тканями или бумагой с разнообразными цветными рисунками.

Полиэфиры – это пластмассы, получаемые из полиэфирных смол. Они обладают прочностью, стойкостью к действию воды, кислот, бензина, теплостойкостью (до 110°С). Материал может быть прозрачным и непрозрачным, бесцветным и окрашенным в различные цвета, с перламутровым эффектом. Полиэфиры широко используют в производстве пуговиц.

Поликонденсационные смолы и способы переработки пластмасс в изделия

К эфироцеллюлозным пластмассам относят целлулоид и ацетоллоид (целлон). Это термопластичные, полупрозрачные, бесцветные или окрашенные в различные цвета пластики, гибкие и легкие.

Целлулоид – твердый, упругий, прочный пластик, особенно устойчив к ударным нагрузкам. Целлулоид легко окрашивается, в том числе под мрамор, перламутр, черепаху, слоновую кость. Его поверхность хорошо полируется, приобретая красивый глянец. При трении целлулоид легко электризуется. При температуре 60-90°С он легко воспламеняется, горит быстро ярким белым пламенем, издавая запах камфары. Целлулоид способен к самовоспламенению под воздействием солнечных лучей и сильных ударов.

Из целлулоида изготовляют расчески, гребни, пуговицы, пряжки, мыльницы, футляры для зубных щеток и другие изделия.

Ацетоллоид (целлон) по внешнему виду похож на целлулоид, но отличается меньшей горючестью. Размягчается он при температуре 100-110°С, свето- и химически стоек, при горении издает запах жженой бумаги.

Литература

1. Казанцева Н.С. Товароведение непродовольственных товаров – М.: Дашков и К, 2007

2. Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров – Ростов-на- Дону, Феникс.2002