Безвакуумная сушка активных частей трансформатора

Электрокартон и электроизоляционная бумага, применяемые для изоляции частей активной части, обладают пористостью и большой гигроскопичностью, при нахождении на воздухе поглощают из него влагу, в результате чего резко снижается их электрическая прочность.

Статьи по теме
Искать по теме

Сушка активной части в баке трансформатора

Сушка активной части в баке трансформатора индукционным методом без вакуума

Сушка индукционным способом. Этот способ широко применяют при единичном ремонте. Активную часть 1 помещают в бак 2, а на его наружные стенки по периметру наматывают намагничивающую обмотку 3, по которой пропускают переменный ток (рис. 4). Возникающий при этом магнитный поток, замыкаясь через стенки бака, вызывает в них вихревые токи, нагревающие бак. От него теплота передается активной части. Для этих целей обычно используют бак самого трансформатора,

Чтобы бак лучше сохранял теплоту, его утепляют снаружи асбестовым полотном 4. Поверх утепления наматывают обмотку изолированным проводом. В случае применения голого провода его закрепляют на деревянных планках (пропитанных огнестойким составом), устанавливаемых на баке. Необходимое количество витков и сечение провода приближенно определяют расчетным путем. Окончательное количество витков устанавливают в процессе нагрева, при необходимости провод доматывают или отматывают.

Для равномерного нагрева активной части витки по высоте бака располагают так, чтобы 60–70 % их общего количества приходилось на нижнюю половину бака. В самом низу и в верхней части витки располагают как можно ближе друг к другу.

До установки активной части для сушки бак насухо протирают. Во избежание конденсации водяных паров дно бака дополнительно обогревают электропечами и как можно лучше утепляют крышку. Для обеспечения безопасности при сушке бак заземляют (перемычка 6). Для удаления паров влаги на крышке устанавливают вытяжную трубу 5 высотой 1,5–2 м, а внизу бака открывают одно из отверстий. Трубу утепляют асбестовым полотном.

Наиболее эффективным способом удаления влажного воздуха из бака является установка на одном из отверстий в крышке вытяжного вентилятора. Периодическое включение вентилятора повышает эффект термодиффузии. Контроль температуры при сушке осуществляют термопарами, закладываемыми в обмотки, ярма и стенки бака. Температуру обмотки поддерживают в пределах 95–105° С, а температуру стенок бака 110–130 °С в зависимости от расстояния до обмоток.

Сушку ведут круглосуточно, без перерыва; ежечасно в журнал сушки записывают показания всех термопар и результаты измерения мегаомметром. Сопротивление изоляции измеряют между обмотками ВН, СН и НН и корпусом (землей), а также между каждой из обмоток и корпусом при заземленных свободных обмотках. Окончив сушку, отключают электронагрев, охлаждают активную часть до 60–70° С и заливают ее маслом.

Подготовка к сушке и режим сушки.

Если активную часть намечено сушить в баке трансформатора, то для измерения сопротивления изоляции на крышке устанавливают два или три ввода в зависимости от того, сколько обмоток в трансформаторе (обмотки НН и ВН или НН, СН и ВН). Каждый из вводов соединяют проводником с отводом обмотки соответствующего напряжения. Устанавливают термопары в каналы обмоток, магнитной системы и на стенки бака.

Через одно из свободных отверстий в крышке выводят наружу (к столику дежурного по сушке) провода от термопар и подсоединяют их к гальванометру. Провода не должны соприкасаться с токопроводящими частями и корпусом трансформатора. В месте прохода через отверстие в крышке их разводят в зажимают между резиновыми прокладками.

Все отверстия в крышке, кроме одного (для установки вытяжной трубы), закрывают глухими фланцами. После этого активную часть стропят и устанавливают в предварительно вытертый насухо бак, уплотняют и крепят крышку. Бак утепляют асбестовой тканью или матами из огнестойкого материала и наматывают на него намагничивающую – индукционную обмотку.

Для измерения сопротивления изоляции обмоток от вводов, установленных на крышке, и от корпуса бака к столу дежурного подводят хорошо изолированные провода. Устанавливают гальванометр, к которому через переключатель подсоединяют проводники термопар.

После заземления бака включают электрообогрев и начинают сушку. Дежурный по сушке должен иметь на рабочем месте инструкцию по сушке, журнал сушки, часы, мегаомметр и приборы для контроля температуры, тока и напряжения.

Во время нагрева активной части до 70–80 °С люк для вытяжки из трансформатора влажного воздуха должен быть закрыт. При достижении этой температуры на люк устанавливают вытяжную трубу, а в нижней части бака открывают одно из отверстий для проточной вентиляции. Для измерения сопротивления изоляции меньше 100 МОм пользуются мегаомметром на 1000 В. 1000 МОм и более – на 2500 В.

О конце сушки судят по изменению сопротивления изоляции обмоток относительно заземленных частей и между обмотками. Сушку заканчивают, когда сопротивление изоляции, снизившееся в начале сушки, а затем увеличившееся в процессе сушки, в течение 5–6 ч подряд остается неизменным при неизменной температуре.

По окончании сушки отключают электрообогрев, снижают температуру активной части до 70–80є С и через верхнее отверстие заливают в бак сухое, чистое трансформаторное масло до уровня, закрывающего всю активную часть.

После пропитки активной части маслом, продолжительность которой зависит от мощности и класса напряжения трансформатора, ее стропят, вынимают для отделки и сливают масло. Особое внимание при отделке уделяют прессовке обмоток, так как при сушке значительно усыхает изоляция. Обмотки подпрессовывают и при необходимости устанавливают дополнительную изоляцию. Подтягивают все болтовые крепления отводов, стяжные шпильки, контакты переключателей, проверяют сопротивление изоляции стяжных шпилек, ярмовых балок и прессующих устройств.

Крышку комплектуют вводами, приводом переключателей и другими устанавливаемыми на ней устройствами. Тщательно 'очищают бак от осадков и загрязнений, промывают его маслом, устанавливают в него активную часть и заливают ее маслом с помощью насоса или центрифуги. Полностью, как и при среднем ремонте, собирают трансформатор, доливают его маслом и производят испытание на плотность. После того как масло отстоится в течение 8–10 ч трансформатор подвергают электрическим испытания.